我國中頻電爐行業發展迅猛，技術上，在國產設備的水平已經接近國際最高水平。作為典型應用是一拖二變頻爐，一臺整流器帶了兩個逆變器驅動淬火設備兩臺規格相同的電爐，這樣可使一臺變頻電源的功率能靈活地分配給兩臺爐體，即把一臺電源的大功率分配給熔化爐，余下小功率分配給保溫爐，從而實現“一熔化一保溫”，使電爐系統具備連續生產鐵液的能力。

1、負載匹配研究

負載阻抗匹配是否合適，直接會影響電源的額定功率。感應爐線圈（負載）設計與計算十分復雜，要設計出一個滿意的負載線圈并非易事。現國內很多都采用忽略次要參數，或依靠經驗修正過的公式來設計，有較大的誤差。

2、高功率因懷低諧波

新一代電源必須是高功率因數、低諧波的電源。現在發展的中頻爐技術有：多重化整流技術、全控功率管加上矩陣控制或PWM控制等技術、串聯線路、斬波技術等。同時也催生了電源諧波的濾除和功率因數補償的消諧裝置的開發和生產。

3、節能減排

設計良好的中頻感應爐的電效率通常可以達到78%以上，因此，在現有技術思路下提高感應電爐的熔化效率，不太可能取得大的提高，要做到大幅度的節能減排，就要在感應器和爐料系統上做文章，突破現有的框架，建立全新的設計模型，把系統電效率提高到90%以上。

4、溫度控制技術

中頻熔煉爐采用CPU計算程序，采用高級語言編制的復雜的軟件，基本功能主要是不斷監測中頻電源的輸出功率，統計出送入電爐的容量，同時還對環境溫度、冷卻水溫度和流量進行連續監測，用來計算電爐消耗的能量。

5、恒功率控制技術

串聯諧振電源可以通過調節中頻電源的工作頻率，實現阻抗的調節，工作頻率的變化能免直接改變電爐的阻抗，當電爐阻抗太低時，可適當升高工頻頻率，而太高時，應降低工作頻率，通過這種調節，將使整個熔化過程中電爐的阻抗基本一致，從而保證中頻電源始終在額定功率下工作。