傳統(tǒng)熱處理方法是通過(guò)控制合理的加熱溫度，在此溫度下保持一定的時(shí)間（也稱保溫時(shí)間或加熱時(shí)間），然后以一定的速度冷卻，就可以得到良好的熱處理效果（也可以通過(guò)一條溫度—時(shí)間的工藝曲線描繪出來(lái)）。今天洛陽(yáng)萬(wàn)樂(lè)電力設(shè)備廠為大家介紹的是中頻加熱爐對(duì)淬火技術(shù)的影響：

由于感應(yīng)加熱速度很快，測(cè)溫較困難，因此，通常采用間接方法加以控制，如通過(guò)加熱時(shí)間控制加熱穩(wěn)定增長(zhǎng)或調(diào)整電參數(shù)來(lái)改變加熱速度等，由此可見(jiàn)，感應(yīng)加熱表面淬火時(shí)借助于調(diào)整設(shè)備的電參數(shù)來(lái)控制參數(shù)，達(dá)到保證表面淬火質(zhì)量。

中頻加熱爐電源的功率對(duì)淬火層深度也有影響。功率越大，加熱時(shí)刻短，直接加熱層的熱量來(lái)不及向內(nèi)部傳達(dá)，淬火層就越淺。中頻加熱爐進(jìn)行淬火所需求的電源功率與淬火面積有關(guān)。

淬火層的深度是一個(gè)重要的技術(shù)需求，它對(duì)商品的質(zhì)量有很大影響。淬火層的深度主要取決于中頻加熱爐加熱電源的頻率，頻率越高，則透入深度越小，直接加熱層及淬火深度也越淺。淬火加熱電源的頻率分為中頻和高頻兩大類。

在中頻加熱爐運(yùn)行中，感應(yīng)線圈流過(guò)很大的中頻電流而將工件外表加熱。對(duì)通常工件加熱時(shí)間只要幾秒鐘，工件內(nèi)部溫度根本來(lái)不及上升，然后斷電，并迅速噴水使工件外表冷卻。